真空包裝袋在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)在這種狀況的原因，主要集中在以下幾個(gè)方面：
1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大，
2、基材放卷偏斜。
3 、涂膠量過多或者不足時(shí)，就會(huì)發(fā)生層間滑動(dòng)；涂膠不均勻也會(huì)引起局部皺折的出現(xiàn)。
4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復(fù)合后的兩種基材產(chǎn)生位移。
5、復(fù)合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復(fù)合膜容易起皺。
6、張力復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
7 、張力控制不當(dāng)，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
8 、各導(dǎo)輥不平行。
9 、各導(dǎo)輥表面不干凈，黏有異物，或者導(dǎo)輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。
解決方法：
1、更換質(zhì)量合格的薄膜。
2 、凋整薄膜的位置，使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。
3 、調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠。
4 、調(diào)整工藝參數(shù)，使膠黏劑能充分干燥，降低溶劑的殘留量。
5、復(fù)合膜應(yīng)當(dāng)先經(jīng)過充分的冷卻之后再進(jìn)行收卷。
6、調(diào)節(jié)復(fù)合壓力。
7、調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。
8、調(diào)整各導(dǎo)輥的平行度。
9 、清潔各導(dǎo)棍表面，更換有損傷的導(dǎo)棍，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
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