有時候，我們在商場購買食品的時候，會聞到包裝袋發(fā)出的一些異味，這種異味不但會讓食品自身的香味降低，對于一些像巧克力或者薯片類對于氣味要求比較高的食品，一旦企業(yè)選擇了存在異味的產(chǎn)品包裝袋，會被消費者直接判定為產(chǎn)品質(zhì)量有問題，即影響產(chǎn)品銷售，同時影響企業(yè)品牌形象，其實這種氣味除去食品自身存在問題的原因之外，大部分是由于產(chǎn)品包裝在制作過程中把關(guān)不嚴(yán)造成的，那么食品真空袋在生產(chǎn)過程中怎么有效降低異味呢？
1、選擇和油墨相適應(yīng)的的雙組份膠水，溶劑也需要復(fù)合異味的要求，做到成品后無刺激性氣味。
2、對于上膠量的控制要必須嚴(yán)格執(zhí)行，上膠量大了或者膠層太厚，都會使溶劑揮發(fā)不充分，導(dǎo)致殘留溶劑過大。
3、干式復(fù)合機的車速要和膠黏劑的黏度相匹配，使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解，而且膠黏劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質(zhì)，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發(fā)性，使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一。
4、設(shè)置好干式復(fù)合機的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設(shè)置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時跟蹤調(diào)整各段烘箱的排風(fēng)量，設(shè)置精確的排風(fēng)量，已完全有效的排除薄膜氣味。
5、食品包裝袋復(fù)合后要進(jìn)行固化，固化時間和溫度應(yīng)控制好，固化時間一般為24-28小時，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會產(chǎn)生異味，還會嚴(yán)重影響剝離強度。同時，保證固化室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)順暢。
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